A termék előnyei
Nagy-precíziós rögzítés
Ha a szerszámtartó és a vágószerszám között nincsenek közbenső rögzítőelemek, a halmozott hibák kiküszöbölhetők. A sugárirányú kifutási pontosság általában 0,003 mm vagy annál kisebb marad, míg egyes csúcskategóriás modellek{2}} akár 0,001 mm-es vagy azzal egyenlő pontosságot is elérhetnek. Ez a kivételes koncentrikusság hatékonyan javítja a megmunkált munkadarab felületi minőségét.
01
Magas merevség
A monolit szerkezetnek köszönhetően egységes, 360 fokos kerületi befogással kombinálva,-mentes a gyenge pontoktól és mozgó alkatrészektől,-ez a kialakítás sokkal nagyobb merevséget kínál, mint a hagyományos ER befogópatron-stílusú szerszámtartók. Az optimalizált kialakítás a nagy merevséget és a rezgéscsillapítási jellemzőket integrálja, hatékonyan elnyomja a vibrációt a nagy sebességű-vágás során, így védi a gép orsóját és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Teljesítménye különösen kiemelkedő a nagy igénybevételű-vágási műveletek és a magas fémeltávolítási sebességet igénylő eljárások során.
02
Kiváló dinamikus egyensúlyi teljesítmény
A kompakt és szimmetrikus szerkezetnek köszönhetően, amely mentes a kiegyensúlyozatlanság külső forrásaitól, a standard modellek G2.5 dinamikus egyensúlyi fokozatot érnek el (25 000 ford./percnél), míg a nagy sebességű változatok elérik a G1.0 értéket (50 000 ford./percnél), így ideálisak a nagy -sebességű megmunkálási alkalmazásokhoz.
03
Erőteljes szorítóerő
A hűtési folyamat során a szerszámtartó hőösszehúzódása hatalmas radiális szorítóerőt hoz létre, amely kivételes tartási stabilitást biztosít nagy-sebesség és nagy-terhelés mellett, miközben hatékonyan megakadályozza a szerszám elcsúszását.
04
Kivételes tartósság:
Speciális anyagokból,-például rozsdamentes acélból,-amely nagy hőtágulási együtthatóval rendelkezik, a szerszámtartó több ezer termikus befogási és kioldási ciklust képes kibírni a pontosság feláldozása nélkül, ezáltal hosszú és megbízható élettartamot biztosít megfelelő használat esetén.
05
Gyártási folyamat
Anyag kiválasztása
A nagy hőtágulási együtthatóval rendelkező speciális rozsdamentes acélt vagy hőálló{0}}szerszámacélt úgy választják ki, hogy a furat megfelelően táguljon melegítés közben, megfelelő szorítóerőt hozzon létre hűtéskor, és károsodás nélkül ellenálljon az ismételt hőciklusoknak.
Precíziós megmunkálás
Az alkatrészeket olyan folyamatokkal alakítják ki, mint az esztergálás és a fúrás; minden funkcionális felület precíziós kidolgozáson esik át a nagy pontosság és a nagy nyomatékkibocsátás érdekében. Hőkezeléssel a tipikus 50-54 HRC keménységet érik el, ezzel garantálva a kopásállóságot.
Meleg szerelési folyamat
A szerszámtartó elülső részén található szorítórész gyorsan 250–400 fokra melegszik fel speciális zsugorf{2}}fűtőberendezés (elektromágneses indukciós fűtő) segítségével. Miután a furat a hőtágulás miatt kitágul, egy tiszta, hengeres-szárú vágószerszámot gyorsan a megfelelő mélységbe helyeznek be.
Lehűlés és zsugorodás
A szerszámtartót hagyjuk természetes módon lehűlni, vagy sűrített levegővel hűtjük; ahogy a fém összehúzódik, radiális szorítóerőt hoz létre, amely biztonságosan megragadja a vágószerszámot. A kiváló-minőségű szerszámtartók optimalizált, ötlépcsős folyamaton-mennek keresztül, amely magában foglalja a hőmérséklet-vezérelt előmelegítést, az állandó-hőmérséklettartást és az irányított hűtést- a hosszú-precíziós stabilitás érdekében.
Népszerű tags: zsugortokmány, Kína zsugortokmány gyártók, beszállítók, gyár, ER rugós befogószerszámtartó GOST, ER szerszámtartó, Karimás ER szorítóhüvely szerszámtartó, FMB homlokmaró tartó, Nagy sebességű tokmány, SLN oldalsó záras szerszámtartó
