A 3 hornyos keményfém maró alumíniumhoz bezárja a rést a forgácsszabályozás és a merevség között

Az új eszköz a 6061-es, 7075-ös, A380-as és ADC12-es alumíniummal működő CNC-marókon és nagysebességű útválasztókon - működő boltok számára készült, amelyek egyre inkább tartalmaznak elektromos járművek szerkezeti alkatrészeit, adat-központi hűtőbordákat és hideglemezeket, valamint vékony-falat és felületi burkolatot.

A probléma a két nyilvánvaló választással

Évtizedek óta az alumínium megmunkálása kompromisszumot kényszerített.

A 2-hornyú szármarószéles, nyitott fuvolavölgye van, így a gumiszerű alumíniumforgácsok csomagolás nélkül tisztítják a vágást. De csak két vágóél esetén a szerszámnak nagyobb forgácsterhelést kell futnia foganként, hogy versenyképes előtolási sebességet érjen el, és jobban elhajlik mély tengelyirányú vágásoknál.

A 4 furulyás szármarómerevebb, és nagyobb asztalelőtolást ad ugyanazon forgácsterhelés mellett -, mivel fordulatonként négy fog lép be a vágásba kettő helyett -, de a keskenyebb hornyok kevesebb helyet hagynak az alumínium által előállított puha, ragadós forgácsok számára. A mély zsebekben és a hornyolási műveletekben itt kezdődnek a felépített élek-és a szerszámhibák.

A A 3 furulyás geometria szándékosan felosztja a különbséget.Három fog növeli az előtolási sebességet egy 2-hornyos szerszámon, miközben a horony térfogata elég nagy marad a hatékony forgácselszíváshoz – ez a kombináció a legfontosabb az alumíniumban, ahol a forgács a fő hőforrás és az idő előtti kopás fő oka.

Ahol a design kiérdemli a tartást

Az sw 3 hornyos alumínium szármarója négy tervezési döntésre koncentrál:

Magas hélix, forgácsemelésre hangolva.A fuvolaspirál 40-45 fokos tartományban van beállítva, a leggyakrabban alumíniumhoz javasolt szalag. A meredekebb spirál gyorsabban nyomja fel és távolítja el a forgácsot a vágásból, és tisztábban nyírja az anyagot, ami csökkenti a csepegést és javítja a fal felületét. A kompromisszum-a nagyobb axiális erő, így a szerszám merev munkatartással és szilárd, jól{5}}kiegyensúlyozott tartóval teljesít a legjobban.

Mikro-szemcsés keményfém hordozó.A szub-mikron volfrám-karbid keményebb, kopásállóbb-élt ad a szerszámnak, amely még mindig az éles geometriájú alumíniumigényeknek megfelelően köszörülhető. Az alumínium fénytelen éle nem pusztán nem hatékony -, hanem dörzsöli, munka-keményíti a felületet, és hőt termel, amely forgácsokat hegeszt a fuvolához.

Polírozott fuvolák és magas pozitív gereblye.A csiszolt horonyfelületek és a pozitív dőlésszög csökkenti a súrlódást, amely a felépített élt- okozza, ez a meghibásodási mód, amely leggyakrabban korán véget vet az alumíniumszerszámok élettartamának.

Alumíniumhoz választott bevonási lehetőségek, nem ellene.A szerszámot bevonat nélkül (fényes felülettel), valamint ZrN és DLC bevonattal kínáljuk. A ZrN gyakori választás az alumínium tapadás csökkentésére és a szerszám élettartamának meghosszabbítására; A DLC-t ott határozzák meg, ahol a koptató, magas{1}}szilíciumtartalmú öntött alumíniumötvözetek felgyorsítják az oldalkopást. Az alumínium-specifikus bevonatok azért fontosak, mert azok a bevonatok, amelyek jól teljesítenek az acélban - AlTiN és TiAlN, köztük -, kémiai affinitást mutatnak az alumíniumhoz, és ehelyett elősegíthetik a foltosodást.

A szerszám saroksugárral és nyakas konfigurációkban is elérhető a 3×D-n túli eléréshez. Ez a forma röviden és mereven tartja a vágórészt, miközben a szár megtisztítja a mély zsebeket és a bordákat - ez gyakori követelmény a hűtőbordák és a vékony{2}}falú részek esetében.

Referencia sebességek és előtolások

Az alábbi táblázat csak a 6061-T6 alumínium, szilárd mikro-szemcsés keményfém, 3 hornyos, nagynyomású elárasztó hűtőfolyadékkal vagy MQL-lel ellátott kiindulási pont. A valós értékek az orsó képességétől, a szerszámtartó kifutásától, a radiális kapcsolódástól és a munkafogás merevségétől függenek; mindig érvényesítse a szerszám szállítójának az adott alkatrészre vonatkozó adatait.

Ezek a számok nagyjából 300–500 m/perc felületi sebességsávban helyezkednek el, ez a tartomány a modern alumínium keményfémből származó termelékenység legnagyobb részét képes megragadni anélkül, hogy a szerszám élettartamát lenyomná a szikláról. Forgács-ritkítással vagy trochoidális szerszámpályákkal - alacsony radiális kapcsolódás mély axiális vágással - a 3-hornyú szerszám nagy anyageltávolítási sebességet képes megtartani, miközben alacsonyan tartja a radiális forgácsolóerőt, ami praktikussá teszi a stratégiát vékony-falú és mélyüreges alumínium alkatrészeken.

Miért kéri most a piac?

Három műszak tolja az alumínium vágószerszámokat a középső geometria felé.

Könnyű súlyozás.Az alumínium szerkezeti tartalom folyamatosan növekszik az elektromos járművekben, az akkumulátortálcákban, a szerkezeti konzolokban és a hőkezelési hardverekben, és ennek a munkának a nagy része 6061 és 7075 a 3 és 5 tengelyes maróknál.

Adatközponti hűtés-.A mesterséges intelligencia és a felhőkapacitás kiépítése-az alumínium hűtőbordák, hőelosztók és folyékony hűtőlemezek - sűrű bordák, vékony falak és hosszú szerszámkinyúlások által meghatározott alkatrészek iránti keresletét eredményezte, pontosan olyan geometriában, ahol a merev, 3 hornyú, nyakas szárral és megbízható forgácselvezetéssel rendelkező szerszám mindkét alternatívát felülmúlja.

Nagyobb{0}}sebességű orsók.Ahogy egyre több üzletben 15 000–24 000 fordulat/perc fordulatszámmal üzemelnek az orsók, a korlátozó tényező megszűnik a szerszám terhelésfelvételi képessége, és a forgácselszívás lesz. Egy 3-hornyú geometria magas spirálcímekkel, amelyek közvetlenül korlátoznak.

Vásárlási ellenőrző lista alumínium szármarókhoz

Ha összehasonlítja a 3 hornyos keményfém marót alumíniumhoz, ellenőrizze ezeket a specifikációkat a körülöttük lévő marketing állítások helyett:

 Helix szög- 40 fok –45 fok általános alumínium esetében; erősítse meg a számot, mivel a "magas hélix" lazán használatos.

 Aljzat szemcsemérete- mikroszemcsés vagy szub-mikronos keményfém, nem általános célú-minőségű.

 Gereblyeszög és él előkészítés- pozitív gereblye és polírozott, éles él, nem pedig acélhoz szánt csiszolt él.

 Bevonat- bevonat nélküli, ZrN vagy DLC alumíniumhoz; kerülje az AlTiN-t és a TiAlN-t, kivéve, ha az alkalmazás magas-szilícium-ötvözetből készül, kopásálló gyémánt bevonattal.

 Kifutási tolerancia- szár- és vágási átmérőtűrés, amely növeli a simítást és a szerszám élettartamát.

 Konfiguráció elérése- négyzet vége, sarok sugara vagy nyakazott, az alkatrész mélységének-/-átmérőjéhez igazítva.

 Dokumentált sebességek és előtolások- az alumíniumhoz referenciavágási adatokat szolgáltató szállító az a beszállító, aki alumíniumban tesztelte a szerszámot.

Elérhetőség

A 3 hornyos keményfém maró alumíniumhoz [LISTA AZ ÁTÉMÉR TARTOMÁNYA, EG. 3 mm – 20 mm] méretben kapható [STANDARD / LONG / NECKED] hosszban, négyzetes és sarok{4}}sugárvégekkel, valamint bevonat nélküli, ZrN vagy DLC felülettel. Minta- és próbarendelések állnak rendelkezésre a gyártási alkatrészek minősítéséhez.

Specifikációkért, vágási adatokért vagy árajánlatért forduljon a következőhöz: [KAPCSOLAT NÉV], [CÍM] a [EMAIL] vagy a [TELEFON] címen. Kérésre elérhetők a nagy-felbontású termékképek, valamint a teljes sebességű-és-hírcsatorna referenciatáblázata.

Gyakran ismételt kérdések

A 3 hornyos maró alkalmas alumíniumhoz?

Igen. A 3-horonyvégű maró az egyik legsokoldalúbb választás alumíniumhoz. Nagyobb forgácstávolságot kínál, mint egy 4{7}}hornyú szerszám, ami csökkenti a forgácstömörödést és az élképződést, miközben nagyobb előtolást biztosít, mint egy 2 hornyos szerszám, azonos fogankénti forgácsterhelés mellett. Kifejezetten hatékony a réseknél, mély zsebeknél és vékony falú alkatrészeknél.

Mi a legjobb spirálszög az alumínium megmunkálásához?

A legtöbb alumínium -specifikus szármaró 40 fok és 45 fok közötti csavarvonalszöget használ. A meredekebb csavarvonal hatékonyabban emeli ki a forgácsot a vágásból, és tisztább nyírást eredményez, de növeli az axiális vágóerőt is, így a jó teljesítményhez merev munkafogásra és merev szerszámtartóra van szükség.

Be kell vonni egy keményfém szármarót alumíniumhoz?

A bevonat nélküli (fényes) szerszámok jól működnek alumíniumban, és a leggazdaságosabb megoldás. A ZrN-bevonatok csökkentik az alumínium tapadását, a DLC-bevonatok pedig segítik a koptató, magas -szilícium-ötvözeteket. Az acélhoz tervezett bevonatokat, mint az AlTiN és a TiAlN, általában kerülik az alumíniumban, mivel az alumínium kémiai affinitást mutat rájuk, és ráhegeszthető a bevonatra.

2 fuvola vs 3 fuvola vs 4 fuvola alumíniumhoz - melyiket válasszam?

Válasszon 2 hornyot, ha a forgácsürítés a domináns probléma, és a gép orsósebessége korlátozott. Válasszon 3 hornyot a felület, az előtolás és a forgácselszívás legjobb összhangjához az alumíniumban, különösen a zsebekben és a nyílásokban. Válasszon 4 fuvolát, ha a nagy asztali előtolás, a merevség és a befejezés leginkább könnyű radiális vágásoknál számít, vagy olyan profilozásnál, ahol a forgácstömörödés nem jelent kockázatot.

Milyen orsó fordulatszámmal kezdjem?

A tömör keményfém szerszámmal ellátott 6061-T6 esetében a durván 300–500 m/perc felületi sebesség az ésszerű kezdő sáv – körülbelül 12 000–18 000 ford./perc egy 6 mm-es szerszámnál és 7 000–12 000 ford./perc 10–12 mm-es szerszámnál. Az orsó fordulatszáma helyett a fogankénti előtolást növelje, ha remegést hall, és mindig érvényesítse a szerszám szállítójának forgácsolási adatait.

Vághat-e egy 3 hornyú maró az alumíniumon kívül más anyagokat is?

Igen. Mivel kiegyensúlyozza a forgácsteret az élszámmal, a 3 hornyos geometria jól teljesít sárgarézben, rézben, műanyagokban és kompozit anyagokban is. Az alumíniumban az előnye a legnagyobb; acélban általában a 4- vagy 5-hornyú szerszám marad a jobb választás.