A nagy előtolású marószerszámok a formanagyoláshoz váltólapos vágószerszámok, amelyeket gyors leforgácsolásra terveztek a forma- és szerszámgyártás során. Alacsony vezetési szög geometriájuk az orsó tengelye felé tolja el a forgácsoló erőket, ami nagy előtolást tesz lehetővé kis tengelyirányú mélységekben. Ezek az eszközök kezelik az üreg nagyolását, a zsebmarást és a háromdimenziós kontúrozást a félsimítás előtt. A marótestek, lapkák és paraméterek megfelelő kiválasztása stabil megmunkálási folyamatot és magas anyagleválasztási sebességet biztosít.
Főbb előnyök
Magas előtolási sebesség
A kis belépési szögek nagy előtolást tesznek lehetővé a foganként szabályozott mélységben, biztosítva a gyors nagyolást a nagy formaüregeken.
Ellenőrzött vágóerők
Az axiális erőbeállítás minimálisra csökkenti a sugárirányú terhelést a megnövelt szerszámnyúlási műveletek során, így támogatja a stabil megmunkálási teljesítményt.
Indexálható szerszámok
A cserélhető keményfém lapkák lehetővé teszik a vágóélek indexelését vagy felújítását a fő vágótest eldobása nélkül.
Rugalmas megmunkálási utak
A maró-konfigurációk lehetővé teszik a zsebelést, a kontúrmarást és a meredekítési stratégiák kiválasztását a gyártó működési korlátain belül.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Referencia tartomány |
|
Vágó átmérő |
10-160 mm |
|
Maximális axiális vágásmélység |
0,7-3,5 mm |
|
Vágószerszám típusa |
Indexálható maró |
|
Vágó anyag |
Keményfém lapkák |
|
Vágóélek száma |
2-6, konfigurációtól függően |
|
Vágócsatlakozás |
Szár, szárra szerelhető vagy moduláris |
|
Munkadarab anyagok |
Acél, rozsdamentes acél, öntöttvas |
|
Hűtőfolyadék elrendezés |
Külső vagy átmenő szerszám |
|
Vágási sebesség |
Anyag és lapkaminőség határozza meg |
|
Takarmány foganként |
A lapka geometriája határozza meg |
Forma nagyoló alkalmazások
Üreges nagyolás
Az ömlesztett anyagot a feldolgozás előtt kitisztítják a formaüregekből, a hozzáférési követelményeknek megfelelő szerszámátmérők felhasználásával.
Zsebmarás
A nyitott és zárt zsebek megmunkálása optimalizált szerszámpálya-bevezetéssel, hatékony forgácseltávolítással és precíz radiális kapcsolódással történik.
Mélyüreges megmunkálás
A speciális nyakhosszúságok és a szerszámok elérik a mély jellemzőket, miközben kezelik az elhajlást és a vibrációt.
Kontúr nagyolás
Az ívelt formafelületek programozott nagyoláson mennek keresztül, hogy egyenletes készlettartalék maradjon a későbbi simítási műveletekhez.
Munkadarab anyagkompatibilitás
Szén és ötvözött acélok
A lapka geometriája és a keményfém minőségek az anyag keménységéhez és a hőkezelési feltételekhez igazodnak.
Rozsdamentes acélok
A vágóélek kiválasztása a keményedési tendenciák, a hőképződés és a forgácsszabályozási követelmények alapján történik.
Öntöttvas
A lapkaminőségek és élelőkészítések az anyagszerkezetekhez és az igényes vágási körülményekhez igazodnak.
Vágó konfiguráció
Vágó test
Az átmérők, a vágási hosszok, a csatlakozási típusok és a tényleges kinyúlások a formageometriához és a gép interfészeihez igazodnak.
Indexelhető betétek
A betétmegjelölések, az ülés geometriái, a használható vágóélek és az alkalmazási tartományok minden beállításnál ellenőrizve vannak.
Összeszerelési alkatrészek
A behelyezett csavarok, az ülékfelületek és a meghúzási sorrend megmarad a biztonságos összeszerelés és az ismételhető pozicionálás érdekében.
Szerszámválasztási útmutató
Határozza meg a jellemzőt
Határozza meg az üregméreteket, a zsebszélességeket, a megmunkálási mélységeket és a hozzáférési távolságokat.
Erősítse meg a munkadarabot
Azonosítsa az anyagminőségeket, a keménységi szinteket és a hőkezelési állapotokat.
Ellenőrizze a gépbeállítást
Adja meg az orsó interfészeit, a rendelkezésre álló teljesítményt, a szerszám túlnyúlásait, a befogási merevséget és a hűtőfolyadék szállítását.
Állítsa be a vágási feltételeket
Határozza meg az ajánlott vágási sebességeket, előtolási sebességeket, axiális mélységeket és sugárirányú kapcsolódásokat.
Testreszabási lehetőségek
Méretek és hatótávolság
A vágóméretek, a teljes hosszok és a munkavégzési hatótávolságok az egyes üreggeometriákhoz és géphézagokhoz szabhatók.
Csatlakoztatás és összeszerelés
A csatlakozási méretek és a vágószerkezetek a meglévő géporsókhoz és szerszámbefogó rendszerekhez igazodnak.
Alkalmazás-specifikus konfiguráció
A lapkák kiválasztása és a test elrendezése speciális munkadarab-anyagokhoz és nagyolási stratégiákhoz lett optimalizálva.
Megmunkálási beállítások és forgácsolási adatok
Szerszám túlnyúlás
A rövidebb szerszámkiemelkedések maximalizálják a rendszer merevségét és minimálisra csökkentik az elhajlást erős nagyolás során.
Chip evakuálás
A megfelelő forgácstávolság és a célzott hűtőfolyadék vagy levegő szállítás megakadályozza a forgács eltömődését a mély üregekben.
Paraméterek beállítása
A forgácsolási adatok az alaplapkaértékekből indulnak ki, és a gép megfigyelt merevségéhez és vágási viselkedéséhez igazodnak.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: A nagy előtolású marók alkalmasak a formaüreg nagyolására?
V: Igen, gyors forgácsleválasztást tesznek lehetővé üregnagyoláshoz, zsebmaráshoz és kontúrozáshoz, ha kompatibilis megmunkálási beállításokkal párosítják.
K: Melyik vágó átmérőt kell kiválasztani?
V: A kiválasztás a zsebszélességtől, a saroksugártól, az üreg hozzáférésétől, a szükséges szerszámkinyúlástól és a géporsó kapacitásától függ.
K: Testreszabható a vágótest és a betétek?
V: Testreszabott méretek és speciális konfigurációk állnak rendelkezésre a műszaki rajzok és az alkalmazás megvalósíthatósága alapján.
K: Hogyan határozzák meg a vágási paramétereket?
V: A kiindulási paraméterek a megerősített maró specifikációkból, a lapkaadatokból, a munkadarab keménységéből és a gép merevségéből származnak.
K: Milyen információk szükségesek az árajánlathoz?
V: Adja meg a szükséges szerszámátmérőt, csatlakozási típust, az üreg méreteit, a munkadarab anyagát, a célmennyiséget és a vonatkozó műszaki rajzokat.
Népszerű tags: nagy előtolású marók forma nagyoláshoz, Kína nagy előtolású marók forma nagyoláshoz gyártók, beszállítók, gyár
